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如何降低voc废气处理设备着火爆炸的风险?

发布时间:2021-08-26 18:09:09      点击次数:987

如何降低voc废气处理设备着火爆炸的风险?

任何废气处理设备都有可能发生火灾和爆炸的风险。科沁环保科技爆炸的主要原因如下:

1.高温高热;

2.有明火;

3.产生静电和静电火花的放电能量超过可燃混合物的最小点燃能;

4.有机废气浓度高于爆炸线。

使用voc废气处理设备应注意以下事项:

(1)voc废气处理设备和管道如果使用的材料是容易产生静电的塑料,在直角和三通处更容易产生静电,应采取防静电措施,建议使用绝缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时,应考虑一定的斜度,以方便积液排出,避免积液残留混合物过多引起的二次爆炸。如果条件允许,应定期清洗管道。在各车间的废气支管上安装阻火器,防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管道应优先使用不锈钢,以更好地消除废气处理设备管道的静电;

(2)voc废气处理设备制造商应使用风扇,注意日常维护,防止失油和脱焊,防止金属摩擦产生高热和火花;

(3)PP材料为易燃材料,PP材料制成的喷淋塔可尽量使用潜水泵或离心泵。电机尽量远离塔体。如果液下泵的泵体被异物卡住,会导致电机发热。如果电路有问题,如果开关不跳跃,会导致电机起火,从而导致PP喷淋塔起火。所以要杜绝电路老化短路现象;


(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气,起火的主要原因是废气在管道中聚集,导致废气浓度高。通电后,由于线路电气问题,火花引起火灾爆炸。因此,在开启光氧设备之前,应提前10分钟开启风扇,待管道中废气浓度降低后,再开启光氧设备,防止火灾;

(5)等离子体火灾爆炸多由电场短路引起,高压引起的电弧等引爆废气,因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外,设备应每月抽出等离子设备的一级电极组件进行全面清洗,每三个月至半年(较长半年)抽出等离子设备的所有电极进行全面清洗;

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计,导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排放口爆炸。如果进气口没有安装阻火器,进气管道会着火;

(7)采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的,应控制活性炭箱的温度,避免活性炭自燃。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能;

(8)蓄热催化燃烧起火爆炸的主要原因是废气浓度过高,有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置,并安装野风阀补冷风机。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延,应在废气进入净化装置前安装阻火器。点火前,净化装置需要用空气清洁风道燃烧室,以消除这些部位可能积聚的可燃气体,防止点火时起火爆炸。如果设备中有污油、凝液等可燃物质,设备加热时会气化成可燃可爆气体,所以这些物质在点火前要清除干净,点火时要用火等气,不要用气等火。



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